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【资料图】

在之前多篇物料管理的文章中介绍的更多的是针对整个公司的物料进行的管理方法，但是我们知道物料除了仓库里面进行存放，为了方便生产需要，从仓库领出来后还会在生产现场边进行存放、使用，而这一块物料又要怎么进行管理呢？

在精益生产体系中也有涉及，就是：

POU（Point Of Use）线边库

它是丰田生产体系中物流管理的一个重要理念，一般仓库离生产现场还是有一定的距离，因此通过在物料消耗和使用点设置一个小的中间暂存线边库，就可以保证连续生产，而同时减少一些仓库配送的频次，毕竟物料转运也是七大浪费之一。

但是在进行线边库管理的时候需要注意以下几点，如果没有注意到的话，反而适得其反，增加一个物料库存浪费点：

01

一定满足就近原则，线边库的设立一定是尽可能的靠近其使用点，否则又会产生二次转运浪费；

02

线边库的库存量设立根据ABC物料分类各有不同，对于A、B两类物料，线边库的库存基本是每班或每天的用量，不允许存储过多，一方面是考虑库存，另一方面就是考虑物料安全。而C类物料由于是低值易耗的，一般可以以周或月用量作为存储限额，当然还需要考虑到线边是否有足够的空间进行存放；

03

线边库在进行物料管理中一定遵循先进先出的原则，为了防止物料的呆滞过期，并且考虑到生产计划顺序等因素，这条原则一定要遵循。

由于先进先出原则也是物料管理中一个重要的原则，这里做个详细讲解：

先进先出原则（First In First Out）

这个原则也是财务记账的一个准则。先进先出原则就是指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。这样操作具有以下优势：

避免出现呆滞过期物料：由于最先进来的最先被使用，所以留下来的都是新进来的，呆滞过期风险小；

方便人员对物料状态进行查找和确认：物料按照这个原则进行摆放，让管理人员可以快速、清楚地找到不同时期的物料；

辅助进行生产顺序管理：物料按照生产需求顺序进行配送，先需要的先配送先使用，线上操作人员按照先进先出原则就能保证正确生产顺序。

原则虽然简单，但是在实际的使用过程中，总不能依靠人员的自觉性进行判断吧，因此为了保证先进先出原则的应用，人们利用重力、标识、数字顺序开发出了很多创意性看板或工装来辅助人们进行先进先出管理，以下就是一些举例：

依靠重力进行先进先出管理的焊膏工装：

依靠斜坡导轨的先进先出管理的物料架

依靠数字进行的先进先出管理应用

以上都是一些FIFO的举例，而在实际生产运营过程中各位可以根据自身需求参考这些示例进行改善。

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线边库物料的补料和配送方式要明确，针对每个物料的使用情况，需要指定不同的补料方式，这里就可以考虑之前介绍的物料管理方法：ROP法，MIN/MAX法，双箱法等；

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线边库的补料和配送需要有标准作业，这里的标准作业就会包含配送地点、时间、配送方式等信息用以指导物料配送人员进行物料配送；

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线边库物料所有权需要在开始实施的时候明确出来，一般有两种方式，一种是线边库还是仓库范畴，另一种就是属于车间，两种方式各有利弊，第一种方便物料管理盘点，可以得到真实的物料库存数量，但是容易与现场发生物料数量纠纷；而第二种方式就能很好划分责任，不易产生纠纷，但是仓库盘点不会涉及线边库（已按出库管理），容易造成物料库存数量不真实，造成物料堆积；

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线边库中存放的A,B类物料一般会考虑成套消耗配送，避免出现缺料、等料的情况出现，另一方面通过成套配送也能辅助进行生产装配的质量验证，如果是成套配送，如果一个物料还有剩，而其他物料都已消耗完了，那这个剩下的物料就有可能是漏装物料，从而触发质量检验，避免不良流出；

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线边库的使用还需要配合安灯系统使用，通过安灯系统的应用，能快速的将现场物料相关信息传递给相应人员，避免因为物料异常造成生产停止。

上述就是如何建立POU线边库的一些注意事项，当然各个工厂还是需要根据自身生产模式和物料仓库管理方式综合来看，是否需要加入一个POU线边库，再次强调线边库也是库存，而库存也是七大浪费之一。

但不可否认的是，线边库的使用和管理是对物料管理的一个延伸，将物料管理中的一些理论、方法、工具在生产线旁进行一个集中应用，不仅完善了整个公司的物料管理体系，还更有效地支持了生产的顺利进行。

LEAN不清：POU线边库也有这么多要求啊！

精益小帮帮：线边库也是库存的一种形式如果不妥善管理，势必也会造成物料堆积，产生库存浪费，二次转运浪费等，因此还是要花时间按要求开展管理工作，确保高效利用物料支持生产运转！

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